Системы одновременной затяжки (Simul-Tight): синхронный болтинг для фланцев
При сборке и обслуживании ответственных фланцевых соединений на трубопроводах высокого давления, теплообменниках, автоклавах и технологических реакторах традиционный последовательный метод обжатия оказываются малоэффективным и трудоемким. Классическая схема, при которой оператор поочередно затягивает крепеж крест-накрест, обладает существенным недостатком — эффект взаимного влияния. При затягивании очередного болта ранее обработанные элементы частично теряют свое натяжение из-за упругой деформации фланцевых губок и прокладочного материала. Это вынуждает выполнять по 4–6 круговых проходов, значительно затягивая процесс монтажа.
Инновационная технология синхронного обжатия (Simul-Tight) устраняет эту проблему за счет одномоментной подачи расчетного усилия на всю группу крепежных элементов.
Механика деформации уплотнений при пошаговой затяжке
При последовательной протяжке прокладка между фланцами сжимается неравномерно, с постоянным смещением центра давления. В зонах первичной протяжки возникает пережатие уплотнителя, а на противоположной стороне — его недожатие. В условиях высоких температур и агрессивных химических сред такие локальные перекосы приводят к быстрому прогару прокладки, образованию свищей и выходу оборудования из строя.
Синхронный подход обеспечивает строго параллельное сближение фланцев, за счет чего межфланцевый уплотнитель осаживается абсолютно ровно по всему периметру стыка.
Принцип работы и архитектура системы Simul-Tight
Суть технологии заключается в объединении нескольких исполнительных гидравлических приводов в единую замкнутую сеть, подсоединенную к многопоточному насосному агрегату. Система включает в себя:
- Комплект из 2, 4 или более идентичных рабочих органов одинаковой мощности;
- Многоканальный делитель потока, подающий одинаковый объем рабочей жидкости в каждый цилиндр;
- Набор параллельных рукавов высокого давления равной длины;
- Единую станцию управления с точным электронным контролем давления.
Благодаря параллельной подаче давления все шпильки фланца вытягиваются одновременно с одинаковой скоростью, исключая внутренние перекосы и прогибы металла.
Преимущества внедрения многопоточного обжатия
Использование технологии Simul-Tight дает предприятию ощутимые технологические и экономические выгоды:
- Гарантия 100% герметичности. Сопряжение приобретает необходимую плотность с первого прохода, что полностью исключает риски повторной подтяжки при пусконаладочных работах.
- Сокращение времени простоя. Скорость сборки сложных фланцев возрастает в 3–5 раз по сравнению с пошаговым методом.
- Защита резьбовых стержней. Отсутствие изгибающих моментов сохраняет структуру металла шпилек.
Для корректной работы комплекса задействуется высокоточная маслостанция HYTORC Vector FA, обеспечивающая документирование параметров затяжки каждого узла. В качестве рабочих органов на фланцах часто применяется гидравлический ключ HYTORC MXT-Plus, обладающий увеличенным ресурсом и соосной системой упора. Такой комплекс является стандартом для объектов нефтепереработки и химического synthesis.